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  作为化工节能主攻的5种高耗能产品之一，组成氨工业一直是节能的重头戏。记者5月10日从成都有机化学公司得悉，由其研制的节能型低水碳比(2.7)一段转化催化剂，可将组成氨造气水碳比由现在的3.5降至2.7，组成氨造气能耗下降近20%。该催化剂的研制成功将为我国天然气组成氨的节能降耗供给技能支撑和使用演示，一起关于组成甲醇和制氢工业的展开也具有极端重大意义。

  国内化工职业的五大高耗能工业中，组成氨耗能占总量的40%，单位能耗比世界领先水平高31.2%。上一年公布的国家节能中长期规划已将组成氨列为节能降耗的要点范畴和要点工程。天然气组成氨能耗的60%会集在天然气制组成气部分。国内14套大型Kellogg工艺及相似工艺的组成氨造气进程的水碳比高达3.5，均匀能耗35.87106千焦/吨氨，比世界领先水平高20%以上。

  低水碳比转化催化技能和催化剂是组成氨造气进程节能降耗的要害核心技能，也是天然气化工经组成气道路组成氨、组成甲醇和制氢的职业共性技能。因而，该催化剂的研制成功关于我国打破天然气化工工业高质量展开的节能技能瓶颈，促进组成氨、组成甲醇和制氢工业的展开具有极端重大意义。

  成都有机化学公司与国内最大的天然气化工企业———川化集团展开了多年协作，在国内首先展开了Brown流程天然气低水碳比造气催化技能的开发，已形成了预转化、一段转化、二段转化、高温改换和低温改换等五大催化核心技能，各段低水碳比转化催化剂均已完成工业使用。

  2005年，成都有机化学公司与中石油大庆石化分公司协作，在已有技能的基础上，环绕Kellogg工艺展开了节能型低水碳比(2.7)一段转化催化剂的研讨，打破了按捺低水碳比条件下催化剂积炭的要害技能，成功开发出新式低水碳比一段转化催化剂，并在大庆石化研讨院顺利完成了严苛条件下(水碳比2.5)的500小时催化剂稳定性和寿数实验。经川化集团催化剂厂点评，催化剂活性到达职业一级品规范，处于国内领先水平。

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